1.有刷單相交流發(fā)電機(jī)電壓太低

（1）故障現(xiàn)像。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，磁場(chǎng)變阻器或電位器已調(diào)向“電壓升”的最大位 置，發(fā)電機(jī)滿載時(shí)達(dá)不到95%額定電壓，發(fā)電機(jī)電壓太低。

（2）原因分析

①定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯(cuò)誤。定子單相主、副繞組接線、轉(zhuǎn)子繞組接線基本原理相同，即定子每相繞組及轉(zhuǎn)子繞組都應(yīng)該接成發(fā)電機(jī)銘牌規(guī)定的極數(shù)，且相鄰極的線圈組應(yīng)該接成正確的極性N、S、N、S……若個(gè)別相鄰極極性接錯(cuò)而不能形成N、S, 則定子相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，使該相繞組線端電壓降低；轉(zhuǎn)子相鄰極繞組勵(lì)磁電 流在鐵心中產(chǎn)生的磁場(chǎng)同方向而互相抵消，這就嚴(yán)重削弱發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)，使定子繞組感應(yīng) 電壓低。

②集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太少，相當(dāng)于增大轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電路電阻，使勵(lì)磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

③定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少。定子繞組匝數(shù)少， 感應(yīng)的電壓低，經(jīng)單相整流橋組整流后提供給轉(zhuǎn)子繞組的勵(lì)磁電流小；轉(zhuǎn)子繞組匝數(shù)少，所 產(chǎn)生的勵(lì)磁磁勢(shì)小，這二者都削弱了轉(zhuǎn)子鐵心磁場(chǎng)，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

④可控勵(lì)磁的發(fā)電機(jī)，接到AVR輸入端子的電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

⑤AVR內(nèi)部故障.其輸出端于F+、F-電壓太低。

（3）處理方法

①用目測(cè)法或指南針法檢測(cè)定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確,接線錯(cuò)誤 的應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至相鄰極極性正確為止。

②用目測(cè)法檢查集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號(hào)砂布擦凈表面。若 電刷與集電環(huán)接觸面太少甚至僅有點(diǎn)接觸，應(yīng)研磨電刷弧面,研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。

③用匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀或短路探測(cè)儀檢測(cè)定、轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路。對(duì)于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料. 并涂以絕緣漆予以修復(fù)：若短路部位在內(nèi)層，則應(yīng)更換或重繞繞組，并經(jīng)浸漆、烘干處理。

④用萬用表交流電壓擋，檢測(cè)接到AVR輸入端子的電壓，若不正常應(yīng)更正接線位置。

⑤用萬用表直流電壓擋，槍測(cè)AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞，應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的AVR。

2.交流勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁無刷單相交流發(fā)電機(jī)電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速正常，磁場(chǎng)變阻器或電位器已調(diào)到“電壓升”方向的最大位 置，發(fā)電機(jī)空載電壓仍達(dá)不到1.05倍額定電壓，說明電壓太低。

(2)原因分析

①旋轉(zhuǎn)硅整流器短路或斷路。只要個(gè)別旋轉(zhuǎn)硅整流管出現(xiàn)故障，就會(huì)降低整流后的直流電壓，減小勵(lì)磁電流，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

②勵(lì)磁機(jī)電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯(cuò)誤。任何一對(duì)相鄰極的線圈組接線錯(cuò)誤都不能形成正確極性，勢(shì)必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁 場(chǎng)互相抵消，都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電低。

③定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞組 短路都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

④定子中繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯(cuò)誤。任何一對(duì)相鄰極的線圈組接線錯(cuò)誤都 不能形成正確極性，勢(shì)必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極轉(zhuǎn)子磁極鐵心中 產(chǎn)生的磁場(chǎng)互相抵消，都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑤勵(lì)磁機(jī)電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞組短路都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥可控勵(lì)磁的發(fā)電機(jī)，接到AVR輸入端子的電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子 勵(lì)磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

⑦AVR內(nèi)部故障，其輸出端子F+、F-電壓太低。

⑧交流勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的電壓太低，引起發(fā)電機(jī)端電壓低。

(3)處理方法

①用萬用表檢測(cè)旋轉(zhuǎn)硅整流器是否短路或斷路，短路或斷路的應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的元件。

②勵(lì)磁機(jī)電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯(cuò)誤的檢測(cè)方法與上述定、轉(zhuǎn)子繞組的 相同。

③用匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀或短路探測(cè)器為主檢測(cè)定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短 路，對(duì)于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆修復(fù)；若短路部位在內(nèi)層，應(yīng)重繞，并經(jīng)浸漆、烘干處理。

④用目測(cè)法或指南針法檢測(cè)定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯(cuò)誤的應(yīng)更正，再用指南 針鑒別，直至相鄰極性正確為止。

⑤磁機(jī)電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路的檢測(cè)方法及處理措施與上述定子繞組的 相同。

⑥用萬用表交流電壓擋，檢測(cè)接到AVR輸入端子的電壓，若不正常應(yīng)更正接線位置。

⑦用萬用表直流電壓擋，檢測(cè)AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低則說明AVR已損 壞，應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的AVR。

⑧修復(fù)或更換交流勵(lì)磁機(jī)。

3.隱極式、凸極式逆序勵(lì)磁無刷單相交流發(fā)電機(jī)電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速正常，空載電壓達(dá)不到1.05倍額定電壓，說明電壓太低。

(2)原因分析

①定子主繞組、副繞組接線錯(cuò)誤。任何一對(duì)相鄰極的線圈組接線錯(cuò)誤都不能形成正確的 極性，勢(shì)必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

②轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞組（隱扱式）接線錯(cuò)誤，或轉(zhuǎn)子磁極繞組（凸極式）接線錯(cuò) 誤。任何一對(duì)相鄰磁極繞組接線錯(cuò)誤都不能形成正確極性，都會(huì)使該相鄰磁極鐵心中產(chǎn)生的磁場(chǎng)互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

③電容器電容量太小，與它連接的定子副繞組容性電流小，定子磁場(chǎng)中分解的逆序磁場(chǎng) 較弱，轉(zhuǎn)子鐵心主磁場(chǎng)較弱，發(fā)電機(jī)主繞組感應(yīng)電壓低。

④旋轉(zhuǎn)整流器短路或斷路，只要個(gè)別旋轉(zhuǎn)硅整流管出現(xiàn)故障，就會(huì)降低整流后的直流電 壓，勵(lì)磁電流減小，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑤定子主繞組、副繞組（電容繞組） 匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞 組短路都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞組匝間短路（隱極式），或轉(zhuǎn)子磁極繞組匝間短路（凸極式）相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞組短路都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

（3）處理方法

①用目測(cè)法或指南針法檢測(cè)定子主繞組、副繞組接線是否正確，接線錯(cuò)誤的應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至相鄰極性正確為止。

②轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞組接線（隱極式）及 轉(zhuǎn)子磁極繞組接線（凸極式）錯(cuò)誤的檢測(cè)方法及處理措施與上述定子繞組的相同。轉(zhuǎn)子磁極繞組正確 接線見圖3-235,其中每個(gè)磁極繞組單獨(dú)接一個(gè)旋 轉(zhuǎn)整流管，繞組與整流管正、負(fù)端的連接應(yīng)使相鄰 磁極繞組中流過的整流后直流電流（勵(lì)磁電流）方 向相反，使勵(lì)磁電流所建立的相鄰磁極鐵心磁場(chǎng)方 向相反而形成N、S、N、S極。

③用萬用表R×1擋檢測(cè)電容器，若表針擺到 0Ω處后不能退回∞處，說明電容器容量己變小， 應(yīng)換上與該發(fā)電機(jī)原裝同型號(hào)、規(guī)格新的電容器，或向生產(chǎn)廠家詢購電容器。

④用萬用表檢測(cè)旋轉(zhuǎn)硅整流器是否短路或斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的元件。

⑤用匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀或短路探測(cè)器檢測(cè)定子主繞組、副繞組匝間是否短路，對(duì)于短 路繞組，予以修復(fù)，或重新嵌、繞該繞組，并經(jīng)浸漆、烘干處理。

⑥轉(zhuǎn)子直軸繞組、交軸繞紺匝間短路，轉(zhuǎn)子磁極繞組匝間短路，檢測(cè)方法及處理措施與上述定子繞組的相間。

4三次諧波勵(lì)磁（含分流可控）單相交流發(fā)電機(jī)電壓太低

（1）故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，磁場(chǎng)變阻器或電位器已調(diào)至“電壓升”的最大位置，發(fā)電機(jī)空載電壓還升不到1.05倍額定電壓。

（2）原因分析

①單相整流橋組個(gè)別整流元件短路、斷路，只剩下單相半波整流，整流后直流電壓低，轉(zhuǎn)子繞組勵(lì)磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

②定子三次諧波、基波副繞組接線錯(cuò)誤，任何一對(duì)相鄰極的線圈組接線錯(cuò)誤都不能形成正確的極性，勢(shì)必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

③定子主繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯(cuò)誤。任何一對(duì)相鄰極的線圈組接線錯(cuò)都不能形成正確的極性，勢(shì)必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁場(chǎng)互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

④集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太小，相當(dāng)于增大轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電路電 阻，使勵(lì)磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑤定子主繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞組短路都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥定子三次諧波、基波副繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞組短路都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑦可控勵(lì)磁的發(fā)電機(jī)，接到AVR輸入端子的電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

⑧AVR內(nèi)部故障，其輸出端子F+、F-電壓太低。

(3)處理方法

①用萬用表檢測(cè)單相整流橋組是否短路、斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的 元件。

②定子三次諧波、基波副繞組接線錯(cuò)誤的檢測(cè)方法、處理措施與上述定、轉(zhuǎn)子繞組的相同。

③用目測(cè)法或指南針法檢測(cè)定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯(cuò)誤的應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至相鄰極極性正確為止。

④用目測(cè)法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號(hào)砂布擦凈表面。研 磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。

⑤用匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀或短路探測(cè)器，檢測(cè)定子主繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路。對(duì) 于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆修復(fù)。若短路部位在內(nèi)層，應(yīng)重繞繞組，并經(jīng)浸漆、烘干處理。

⑥定子三次諧波、基波副繞組匝間短路檢測(cè)方法及處理措施與上述定子主繞組的相同。

⑦用萬用表交流電壓擋，檢測(cè)接到AVR輸入端子的電壓，若不正常應(yīng)更正接線位置。

⑧用萬用表直流電壓擋，檢測(cè)AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞， 應(yīng)換上同型號(hào)、規(guī)格新的AVR。

5.相復(fù)勵(lì)單相交流發(fā)電機(jī)電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，磁場(chǎng)變阻器或電位器已調(diào)到“電壓升”的最大位置，發(fā)電機(jī)空載電壓還升不到1.05倍額定電壓，說明電壓太低。

(2)原因分析

①定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯(cuò)誤。任何一對(duì)相鄰極的線圈組接線錯(cuò)誤都不能形成正確的極性，勢(shì)必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電甩互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的 磁場(chǎng)互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

②電抗變流器的上軛鐵與Ⅱ形鐵心柱結(jié)合處間隙太小，電抗值太大，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

③定子主繞組與電抗變流器一次繞組反接或定子副繞組與電抗變流器二次繞組反接，發(fā)電機(jī)帶上負(fù)載時(shí)，在整流橋組交流側(cè)中空載勵(lì)磁電流向量和負(fù)載勵(lì)磁電流向量合成的總勵(lì)磁 電流非常小，整流后輸入轉(zhuǎn)子繞組的直流勵(lì)磁電流也極小,定子主繞組感應(yīng)電壓大幅度下跌。

④集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太少，相當(dāng)于增大轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電路電 阻，使勵(lì)磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑤單相整流橋組個(gè)別整流元件短路、斷路，只剩下單相半波整流，整流后直流電壓低， 轉(zhuǎn)子繞組勵(lì)磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

⑥定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當(dāng)于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個(gè)繞組短路，都會(huì)使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑦大修時(shí)電抗變流器一次繞組匝數(shù)少繞或二次繞組匝數(shù)多繞，既造成發(fā)電機(jī)空載電壓低，又造成負(fù)載時(shí)復(fù)勵(lì)能力不夠，負(fù)載時(shí)發(fā)電機(jī)電壓也低。

⑧大修時(shí)定子副繞組嵌線槽位比主繞組滯后過多，發(fā)電機(jī)帶上負(fù)載時(shí)，在整流橋組交流側(cè)中空載勵(lì)磁電流向量和負(fù)載勵(lì)磁電流向量合成的總勵(lì)磁電流偏小，整流后輸入轉(zhuǎn)子繞組的直流勵(lì)磁電流也小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

(3)處理方法

①用目測(cè)法或指南針法檢測(cè)定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯(cuò)誤的 應(yīng)更正，再用指南針鑒別，直至極性正確為止。

②提高電抗變流器的上軛鐵，在上軛鐵與Ⅱ形鐵心柱結(jié)合處間隙中加墊絕緣紙，適當(dāng)增 大間隙，提高定子繞組感應(yīng)電壓。

③按圖3-37電路圖更正定子主繞組與電抗變流器一次繞組及定子副繞組與電抗變流器 二次繞組接線，提高交流側(cè)空載勵(lì)磁電流向量和負(fù)載勵(lì)磁電流向量合成量，加大轉(zhuǎn)子繞組勵(lì)磁電流，提高定子主繞組感應(yīng)電壓。

④用目測(cè)法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號(hào)砂布擦凈表面。研 磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。

⑤用萬用表檢測(cè)單相整流橋組整流元件是否短路、斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號(hào)、 規(guī)格新的元件。

⑥用匝間沖擊耐壓試驗(yàn)儀或短路探測(cè)器檢測(cè)定于主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短 路，對(duì)于短路的繞組，予以修復(fù)或重繞，重繞的再經(jīng)浸漆、烘干處理。

⑦適當(dāng)增加電抗變流器一次繞組匝數(shù)或減少二次繞組匝數(shù)，既可提高發(fā)電機(jī)空載電壓又可增強(qiáng)負(fù)載時(shí)電抗變流器復(fù)勵(lì)能力，提高發(fā)電機(jī)電壓。

⑧按大修前定子副繞組槽位或查詢生產(chǎn)廠家，重新嵌定子副繞組，提高交流側(cè)空載勵(lì)磁電流向量和負(fù)載勵(lì)磁電流向量合成量，加大轉(zhuǎn)子繞組勵(lì)磁電流，提高定子主繞組感應(yīng)電壓。

6.逆序勵(lì)磁單相交流發(fā)電機(jī)空載無電壓，帶負(fù)載有電壓，但電壓比正常低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速正常，空載時(shí)電壓表指示為0。發(fā)電機(jī)負(fù)荷開關(guān)合閘時(shí)，電 壓表便有電壓指示值，但比正常低，用電設(shè)備無法正常工作。

(2)原因分析。逆序磁場(chǎng)勵(lì)磁單相交流發(fā)電機(jī)各繞組電氣原理圖見圖3-29、圖3-34。 發(fā)電機(jī)空載電壓的建立決定于定子副繞組電流，若無此電流，發(fā)電機(jī)空載時(shí)定子就不會(huì)產(chǎn)生 逆序磁場(chǎng)，空載電壓就建立不起來。因此，發(fā)電機(jī)空載電壓為0的基本原因是定子副繞組與電容器組成的回路斷線，可能由以下原因引起：定子副繞組與電容器連接處脫焊，電容器本身已損壞，定子副繞組本身或引線斷線。

只要發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心剩磁足夠，定子繞組都會(huì)感應(yīng)剩磁電壓。負(fù)荷開關(guān)合閘，定子主繞組帶上負(fù)載，出現(xiàn)單相負(fù)載電流，在定子中出現(xiàn)逆序磁場(chǎng)和順序磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生勵(lì)磁 電流，建立發(fā)電機(jī)主磁場(chǎng)，使發(fā)電機(jī)定子主繞組感應(yīng)出一定的電壓。由于定子副繞組與電容 器回路斷線，該回路無單相電流，轉(zhuǎn)子不存在由定子副繞組電流產(chǎn)生的逆序磁場(chǎng)所激發(fā)的勵(lì) 磁電流，這樣發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主磁場(chǎng)比正常情況小，因而定子主繞組感應(yīng)的電壓比正常值低，當(dāng) 電壓低于一定值時(shí)，用電設(shè)備便無法正常工作。

(3)處理方法

①檢査定子副繞組與電容器間焊接是否良好。如圖3-236 所示，用萬用表R×1擋，一根表筆搭焊點(diǎn)一側(cè)的電容器引線片上，另一根表筆搭焊點(diǎn)另一側(cè)的導(dǎo)線上，若接點(diǎn)焊接良好，電阻應(yīng)趨于0Ω，焊接不良便有一定電阻。若電容器由多個(gè)并聯(lián)焊接，還必須分別測(cè)量所有焊接點(diǎn)電阻，若焊接處脫焊、虛焊，則趨于大阻值，此時(shí)可用25W或45W電烙鐵重新焊過，直至萬用表指示趨于0Ω為止。

②檢査電容器是否斷線或短路。檢査前必須先把電容器 與定子副繞組之間連接脫焊一處，否則電容器與定子副繞組形成回路，檢査時(shí)萬用表指示值總是趨近于0Ω。如圖3-237 所示，用萬用表R×1KΩ擋，表筆與電容器兩個(gè)接線片相碰， 凡是電容器正常，則萬用表上表針向0歐方向擺動(dòng)，不久指 針又逐漸向∞方向擺動(dòng)。若電容器內(nèi)部斷路，則阻值為∞; 若電容器內(nèi)部短路，則電阻值為0Ω。電容器內(nèi)部斷路或短 路，應(yīng)換上間型號(hào)、規(guī)格新的電容器。

③檢查定子副繞組及引線是否斷路。用萬用表R×1擋，檢查定子副繞組的兩個(gè)線端， 若電阻值為∞,表示該繞組某處已斷線，此時(shí)應(yīng)逐段檢査副繞組的通斷情況，直至找到短路 位置為止。若斷路點(diǎn)在繞組端部或引線處，可用電烙鐵予以接通，并包上絕緣材料。若斷路 發(fā)生在槽內(nèi)，則必須換上新的副繞組。