1.嵌線前準(zhǔn)備工作

(1)拆除舊線時(shí)，應(yīng)記錄繞組數(shù)據(jù)，如繞組形式，繞組尺寸(槽節(jié)距、端部及引線頭長(zhǎng)度等)，繞組組成(每只繞組元件數(shù)、每元件匝數(shù)、導(dǎo)線直徑等)，換向器節(jié)距(繞組與換向 器連接的位置、標(biāo)記等)。

(2)整理?yè)Q向器。用噴燈等工具加熱換向器升高片或換向片接線槽，以去除殘余焊錫和污物，有升高片的則應(yīng)搪錫一下，再用扁鉗將升髙片整理好。嵌線前換向器上用220V校驗(yàn)燈檢查片間是否短路，用1000V兆歐表測(cè)試對(duì)地絕緣電阻,經(jīng)檢查確無(wú)短路和通地后，用彈性紙板或布包扎好。

(3)整理電樞鐵心。用廢舊鋸條或銼刀將槽內(nèi)雜物清除干凈，銼去槽內(nèi)及槽口的毛刺， 然后用空壓機(jī)或皮老虎的壓縮空氣吹凈。轉(zhuǎn)軸上如有油污等應(yīng)揩淸。

(4)根據(jù)絕緣等級(jí)選用絕緣材料，并按槽絕緣、端部絕緣及對(duì)地絕緣的大小裁好。

2.嵌線過程

(1)在電樞鐵心前后的轉(zhuǎn)軸支架上包扎好絕緣，然后放置槽絕緣，槽絕緣伸出鐵心兩端的總長(zhǎng)度一般為：電樞鐵心長(zhǎng)度ι<100mm時(shí)兩端絕緣各伸出8mm,ι= 100?200mm時(shí)絕 緣各伸出10mm, ι>200mm時(shí)絕緣各伸出12mm。

(2)依次先將繞組底線(下層邊)嵌入槽內(nèi)，用滑線板理齊槽內(nèi)導(dǎo)線，放好層間絕緣后，再用壓線板壓緊層間絕緣和繞組底線邊。

(3)將繞組底線的引線頭放進(jìn)約定的(作標(biāo)記處)換向器接線槽(或升高片槽)內(nèi)。如果無(wú)標(biāo)記.一般情況下引線頭位罝應(yīng)接到離繞組有效邊約1/2槽節(jié)距的換向片上。

(4)當(dāng)繞組底線連續(xù)嵌到一個(gè)槽節(jié)距時(shí)，即可開姶同時(shí)放下該繞組的面線(上層邊)。 繞組兩邊的距離一定要符合槽節(jié)距要求。

(5)用滑線板理直槽內(nèi)導(dǎo)線后，剪去鐵心表面多余的絕緣紙，再用滑線板折疊槽口絕緣，以壓線板壓住折疊的槽口絕緣，用鐵錘輕敲壓線板，使槽內(nèi)導(dǎo)線緊密，然后打入槽楔 （槽蓋板）。

（6）用上述方法依次將每個(gè)繞組的底、面線嵌好，用萬(wàn)用表檢測(cè)出屬于同一只繞組的底、面線的引線頭，然后按照換向器節(jié)距將引線嵌進(jìn)相應(yīng)的換向器接線槽內(nèi)。

對(duì)單疊繞組換向器節(jié)距:yk = ± 1,兩引線嵌入相鄰兩換向片中。對(duì)單波繞組 yk= （k±1）/p(k為換向器片數(shù)，p為主極對(duì)數(shù),±表示繞組為左行或右行)例如28槽4極單疊繞組，槽竹距yz = z/2p = 28/4 = 7 （即1?8）,換向器節(jié)距:yk = +1。選擇某個(gè)元件作起始點(diǎn)，把它的底線引線頭接到距元件有效邊向內(nèi)約yz/2處的換向片1上， 再按yk（1?2）將面線的引線頭連接到相鄰的換向片，如圖3-200a所示，其余元件依次類推。

又如25槽4極單波繞組，已知槽節(jié)距:yz = z/2p= （25—1）/4 = 6 （即1?7），換向器節(jié) 距:yk=(k-1)/p= （25-1）/2=12 （即1?13）,選擇某元件為起始點(diǎn)，連接它的底線引線頭到距元件邊向外約yz/2處的換向片1上（因?yàn)椴ɡ@組引線頭換向器節(jié)距大于槽節(jié)距,所以應(yīng)連到向外yz/2處〉，然后按yk （1~13）將面線的引線頭連接到第13換向片上，如圖3- 200b所示，其余元件依此類推。

有時(shí)繞組的引線頭距離做成不對(duì)稱的，如圖3-201所 示，它的底線引線頭伸出長(zhǎng)度比起一般的（見圖3-200b）長(zhǎng)得多，這種繞組多用在四極勵(lì)磁機(jī)中，因4個(gè)主極在垂直及 水平線上，所以把電刷位置改在換向極的中心線以便通過后端蓋上窗孔進(jìn)行觀察。

3.換向器的焊接

把長(zhǎng)出換向器接線槽或升高片的多余部分引線割去，然后進(jìn)行焊接，把繞組各引線頭固定接在換向器的接線槽或升高片里。

(1)焊接前準(zhǔn)備工作。根據(jù)發(fā)電機(jī)的要求，準(zhǔn)備焊錫或純錫（一般絕緣等級(jí)A、E、B 級(jí)用焊錫，F(xiàn)、H級(jí)用純錫）、堿性焊劑［松香或松香溶液（40%松香、60%酒精）］,電烙鐵、扁鉗、扳鉗、螺絲刀等。

(2) 工藝準(zhǔn)備。調(diào)整電樞接頭片之間距離。采用接線槽的換向器，應(yīng)使接線槽垂直于換向器。采用升高片的換向器，升高片垂直于換向器且距離應(yīng)均勻。在升高片之間通常要敲入梯形（退拔）木塞頭，使升高片之間一般保留1/3升高片的高度的空隙，以便放電烙鐵頭， 如圖3-202b所示。將換向器升高片的外端面圓周銼平、銼光，并立即涂以松香溶液，防止銅皮產(chǎn)生氧化膜。焊接時(shí)絕不能讓電樞繞組引線頭高出換向器接線槽（接線槽必須加工有足夠深度）。

焊接時(shí)先將轉(zhuǎn)子稍向換向器端傾斜一些，防止焊錫流入電樞內(nèi)。對(duì)于采用接線槽的換向器，電烙鐵頭放在接線槽的頂部。如果一只電烙鐵熱量不夠，可用幾把電烙鐵同時(shí)加熱。當(dāng)接線槽達(dá)到一定的溫度后，可先在接線槽上加上適量焊劑，然后再加錫。有升高片的換向器，除了可用上述方法焊接外，還可將烙鐵頭銼成扁平狀（圖3-203）， 使它能插入相鄰兩升高片間。先將烙鐵頭插入相鄰兩升高片木塞所留下空隙處，稍加些錫，再加些焊劑，最后再加錫。

焊好的接頭表面處應(yīng)有光澤，在接頭各部位中應(yīng)注滿錫，不能有氣孔現(xiàn)象。采用升高片的換向器焊好后，可用小鏘頭輕輕敲打升高片間接縫處，如裂開表明假焊，應(yīng)重新焊好。 焊接完畢，將升高片間木塞頭敲去。