柴油發電機在機房安裝時，有許多需要注意的事項，以下從機房環境、基礎安裝、通風與排煙、電氣連接等方面詳細介紹：
機房環境要求
位置選擇：機房應選擇在通風良好、干燥、清潔且遠離火源、易燃物和易爆物的地方。同時，要便于柴油發電機的運輸和維護，盡量靠近配電室，以減少輸電線路的長度和損耗。
空間尺寸：機房的空間大小應根據柴油發電機的尺寸和數量來確定，確保機組周圍有足夠的空間進行操作、維護和檢修。一般來說，機組與墻壁之間應保持至少 1 米的距離，機組頂部上方應留有至少 1.5 米的空間。
溫度與濕度：機房內的溫度應控制在 5℃ - 40℃之間，濕度應保持在 40% - 60% 之間。過高的溫度會影響發電機的散熱，降低其效率和使用壽命；過低的溫度則可能導致啟動困難。濕度過高會使設備受潮，引發短路等故障；濕度過低則容易產生靜電。
基礎安裝要求
基礎制作：柴油發電機應安裝在堅固的基礎上，以防止機組運行時產生的振動和噪音對周圍環境造成影響。基礎一般采用混凝土澆筑，其厚度和面積應根據機組的重量和尺寸來確定。基礎表面應平整，水平度誤差不超過 0.1%。
減震措施：為了減少機組振動傳遞到基礎和建筑物上，應在機組與基礎之間安裝減震墊或減震器。減震墊或減震器的選擇應根據機組的重量和振動特性來確定，確保其能夠有效地吸收振動能量。
通風與排煙系統
進風系統：機房應設置足夠的進風口，以保證機組運行時能夠獲得充足的新鮮空氣。進風口的面積應根據機組的額定功率和進風要求來確定，一般來說，每千瓦功率需要的進風口面積約為 0.1 - 0.15 平方米。進風口應安裝在機房的上部，遠離機組的排煙口和排風口，以防止廢氣回流。
排風系統：機組運行時會產生大量的熱量，需要通過排風系統將熱量排出機房。排風口的面積應大于進風口的面積，以保證機房內形成微負壓，有利于空氣的流通。排風系統應采用耐高溫、耐腐蝕的材料制作，排風口應安裝在機房的下部，靠近機組的散熱器。
排煙系統：柴油發電機的排煙管道應單獨設置，不得與其他設備的排煙管道共用。排煙管道應采用不銹鋼或耐熱鑄鐵等材料制作，其內徑應根據機組的排煙量來確定。排煙管道應盡量減少彎頭和長度，以降低排煙阻力。排煙口應伸出機房外，并遠離進風口和人員活動區域，排煙口的高度應符合環保要求。
電氣連接要求
線路選擇：發電機的輸出電纜應根據機組的額定電流和輸電距離來選擇合適的規格和型號，確保電纜能夠承受機組的最大輸出電流，且線路損耗在允許范圍內。電纜應采用銅芯電纜，具有良好的導電性和耐腐蝕性。
接地系統：柴油發電機必須安裝可靠的接地系統，以保證機組和人員的安全。接地電阻應不大于 4 歐姆，接地極應采用鍍鋅角鋼或鋼管，打入地下的深度應不小于 2.5 米。接地系統應與機房內的其他設備接地系統連接成一個整體，形成等電位連接。
配電設備：機房內應設置專門的配電盤或配電箱，用于對發電機的輸出電源進行分配和控制。配電設備應具備過載、短路、欠壓等保護功能，以保證發電機和用電設備的安全運行。
燃油供應系統
油箱設置：柴油發電機的油箱應采用金屬材質，具有良好的密封性和耐腐蝕性。油箱的容量應根據機組的額定功率和運行時間來確定，一般來說，油箱的容量應滿足機組連續運行 8 - 12 小時的需要。油箱應設置在機房外的安全位置，遠離火源和易燃物，并應設置防護堤，防止燃油泄漏造成環境污染和安全事故。
供油管道：燃油供應管道應采用無縫鋼管或銅管，其內徑應根據機組的燃油消耗量來確定。管道應安裝牢固，不得有泄漏現象。管道上應安裝過濾器、截止閥、單向閥等設備，以保證燃油的清潔和供應的可靠性。
其他注意事項
消防設施：機房內應配備足夠的消防設施，如滅火器、消防栓等。滅火器應選擇適合撲滅油類火災的類型，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等。消防栓的布置應符合消防規范的要求，確保在發生火災時能夠及時有效地進行滅火。
安全標識：機房內應設置明顯的安全標識，如 “禁止煙火”“高壓危險” 等。在機組周圍和容易發生危險的地方，應設置防護欄和警示標志，以防止人員誤操作和發生意外事故。
日常維護：制定完善的柴油發電機日常維護計劃，定期對機組進行檢查、保養和維修。維護內容包括檢查機組的運行狀態、清潔機組表面、更換機油和濾清器、檢查電池電量等。同時，要做好維護記錄，以便及時發現和解決問題，確保機組的正常運行。