合理设计进风口与排风口
位置规划：进风口应设于机房上部，且远离排烟口和排风口，防止废气回流；排风口则宜在机房下部，靠近机组散热器，利用热空气上升原理，形成良好的对流通风。
面积计算：依据柴油发电机组额定功率确定进、排风口面积。通常每千瓦功率需进风口面积约 0.1 - 0.15 平方米，排风口面积应大于进风口，以形成微负压，促进空气流通。
安装通风设备
选用合适的风机：根据机房空间大小、机组发热量及所需通风量，选择匹配的轴流风机或离心风机，确保能提供足够的通风动力。
安装通风管道：合理布置通风管道，减少弯头和长度，降低风阻。管道材质应选用坚固、耐腐蚀且保温性能好的材料，如镀锌钢板，以保证通风系统的稳定运行。
设置空气过滤装置：在进风口处安装空气过滤器，过滤空气中的灰尘、杂质等，防止其进入发电机内部，影响散热和正常运行，同时可延长机组使用寿命。
排烟系统方面
优化排烟管道设计
减少弯头和长度：排烟管道应尽量直线布置，减少不必要的弯头和长度，以降低排烟阻力，保证排烟顺畅。如确需设置弯头，应采用大半径弯头，减少阻力。
选择合适的管道材质：采用不锈钢或耐热铸铁等耐高温、耐腐蚀的材料制作排烟管道，确保在长期高温环境下的稳定性和耐用性。
保证管道密封性：安装时确保排烟管道各连接部位密封良好，防止烟气泄漏，可采用密封胶、法兰连接等方式，并定期检查密封情况。
安装高效的排烟设备
选用合适的消声器：根据发电机的排烟量和噪音要求，选择适配的消声器，降低排烟噪音，同时保证排烟顺畅。消声器应定期清理和维护，防止内部堵塞影响排烟效果。
安装排烟风机（如有需要）：对于排烟阻力较大或机房布局特殊的情况，可安装排烟风机辅助排烟，提高排烟效率。排烟风机的选型应根据实际排烟量和管道阻力进行计算。
正确设置排烟口：排烟口应伸出机房外，远离进风口和人员活动区域，且高度符合环保要求，避免烟气回流进入机房或对周围环境造成污染。
维护与管理方面
定期检查通风与排烟系统：制定定期检查制度，检查通风管道、排烟管道是否有破损、堵塞，风机、消声器等设备是否正常运行，发现问题及时修复或更换。
清理空气过滤器和排烟系统：定期清理空气过滤器上的灰尘和杂质，确保进风顺畅。同时，对排烟管道内部进行清理，防止积碳、油污等堵塞管道，影响排烟效果。
保持机房环境整洁：及时清理机房内的杂物和灰尘，避免其影响通风效果，同时确保机房周围环境开阔，无障碍物阻挡通风和排烟。