防銹。
檢查發電機輸出電纜連接是否牢固，有無過熱燒蝕痕跡；控制面板指示燈、儀表顯示是否正常。
機械部件：
檢查機組地腳螺栓、發電機與發動機連接螺栓是否松動，避免運行時振動加劇。
手動盤車（轉動曲軸）2-3 圈，感受有無卡滯、異響，確認無機械卡阻后再啟動。
2. 運行中監控
實時觀察儀表數據：轉速（通常 1500r/min）、水溫（正常 80-95℃）、機油壓力（怠速時≥0.1MPa，額定轉速時≥0.25MPa）、電壓、電流是否在正常范圍。
監聽機組運行聲音：正常應為平穩的 “嗡嗡” 聲，若出現敲擊聲、異響、漏氣聲，需立即停機檢查。
檢查有無滲漏：運行中觀察燃油、機油、冷卻液管路接口是否滲漏，機體表面有無油污。
關注排氣顏色：正常排氣為淡灰色，若冒黑煙（供油過多或進氣不足）、藍煙（燒機油）、白煙（冷卻液進入燃燒室或冷啟動初期），需停機排查。
3. 停機后檢查
待機組怠速運行 3-5 分鐘（讓渦輪增壓器等部件冷卻）后再停機，記錄運行時間（便于按周期保養）。
清潔機組表面油污、灰塵，檢查空氣濾清器濾芯是否堵塞（可輕拍濾芯或用壓縮空氣反吹清潔）。
關閉燃油箱閥門（長期停機時），斷開蓄電池負極（避免虧電），若環境潮濕，需做好防潮保護。
二、定期保養（按運行時間或周期執行）
1. 小保養（每運行 250-500 小時或每 3 個月，以先到者為準）
更換機油及機油濾清器：
停機后趁機油溫熱時排放舊油，徹底放空后更換新濾清器（安裝前需在密封圈涂抹機油），加注新機油至標準油位。
清潔或更換空氣濾清器：
紙質濾芯若表面灰塵較多，可用壓縮空氣從內向外吹凈；若破損或堵塞嚴重（如在多塵環境），需直接更換。
檢查燃油濾清器：
更換燃油粗濾器、精濾器，排放濾清器內的水分和雜質，確保燃油清潔。
檢查冷卻系統：
清理散熱器表面雜物，檢查冷卻液冰點（冬季前必須檢測，確保低于當地最低氣溫 5℃以上），補充冷卻液添加劑（如防銹劑）。
緊固與潤滑：
緊固各連接螺栓（尤其是缸蓋螺栓、飛輪殼螺栓），對發電機軸承、風扇軸承等轉動部位加注潤滑脂。
2. 中保養（每運行 1000-1500 小時或每 6 個月）
更換燃油系統部件：檢查輸油泵、噴油嘴工作狀態，必要時校準噴油壓力（需專業設備）。
檢查氣門間隙：發動機運行后氣門可能因熱脹冷縮導致間隙變化，需按玉柴技術手冊調整，確保氣門密封性。
檢查渦輪增壓器：查看增壓器葉輪有無松動、磨損，連接管路有無漏氣，確保增壓壓力正常。
清潔水箱與中冷器：用高壓水槍（低壓模式）沖洗水箱和中冷器內部水垢、雜質，提升散熱效率。
電氣系統檢測：檢查發電機碳刷磨損情況（若為有刷電機），清理整流子表面；測試蓄電池容量，電壓不足時補充充電。
3. 大保養（每運行 5000-10000 小時或每 2-3 年）
發動機核心部件檢查：解體檢查氣缸套、活塞、活塞環磨損情況，測量缸徑、活塞間隙，必要時更換易損件。
更換關鍵軸承：如曲軸軸承、凸輪軸軸承，檢查曲軸軸向間隙和徑向間隙是否超標。
發電機維護：檢測定子、轉子絕緣電阻（需≥1MΩ），更換軸承，校準發電機電壓調節器。
控制系統檢修：檢查自動控制柜內繼電器、接觸器觸點，清潔線路接頭，測試自動啟動、停機、切換功能是否正常。
三、換季維護（尤其針對極端氣候）
1. 夏季維護
重點清理散熱器、風扇，確保冷卻系統散熱能力；檢查冷卻液沸點（需≥100℃），避免高溫沸騰。
更換夏季機油（高黏度等級，如 15W-40），防止高溫下機油黏度下降過快。
檢查燃油箱通風口是否暢通，避免高溫導致燃油膨脹壓力過大。
2. 冬季維護
更換冬季機油（低黏度等級，如 10W-30）和防凍液，確保冷卻液冰點達標；停機后若環境溫度低于 0℃，需放空冷卻液（無防凍液時）或啟動預熱裝置。
檢查蓄電池保溫措施，添加蒸餾水（非免維護電池），確保低溫下啟動電力充足；必要時配備外接啟動電源。
燃油箱添加抗凝劑，防止柴油結蠟（建議冬季使用 - 10# 或 - 20# 柴油，根據氣溫選擇）。
四、長期停機保養（超過 1 個月不使用）
放凈燃油箱和管路內的燃油，或添加燃油穩定劑，防止燃油變質產生膠質。
更換機油，避免舊機油中的雜質腐蝕發動機內部部件。
拆除蓄電池，單獨存放并定期充電（每月 1 次），保持電量充足。
機組表面涂抹防銹油（金屬部件），覆蓋防塵罩，放置在干燥通風處，避免陽光直射和潮濕環境。
注意事項
保養時必須停機斷電，等待發動機完全冷卻后操作，避免燙傷或觸電。
更換的濾芯、機油等耗材需使用玉柴原廠或認證品牌，避免劣質產品導致發動機損壞。
涉及氣門調整、噴油嘴校準、發電機絕緣測試等專業操作，建議由玉柴授權服務站或專業技術人員執行。
建立保養臺賬，記錄每次保養時間、內容、更換部件及機組運行狀態，便于追溯和提前規劃維護周期。
通過科學規范的日常維護，可顯著降低玉柴柴油發電機組的故障概率，確保在應急或常規供電時穩定可靠運行。
玉柴柴油發電機組的定期保養周期是多久？
玉柴柴油發電機組的定期保養周期需結合運行時間、使用頻率及環境條件綜合確定，通常按 “小保養、中保養、大保養” 三級周期劃分，具體標準如下：
一、基礎保養周期（以運行時間或自然周期為準，取先到者）
保養級別 常規周期標準（普通工況） 惡劣環境調整（如多塵、高溫、高濕） 核心保養內容
小保養 每 250-500 小時 或 每 3 個月 每 200-300 小時 或 每 2 個月 更換機油及機油濾清器、清潔 / 更換空氣濾清器、檢查燃油濾清器、冷卻系統補水等。
中保養 每 1000-1500 小時 或 每 6 個月 每 800-1000 小時 或 每 4 個月 含小保養內容 + 檢查噴油嘴、氣門間隙、渦輪增壓器、清潔水箱、電氣系統檢測等。
大保養 每 5000-10000 小時 或 每 2-3 年 每 4000-8000 小時 或 每 1.5-2 年 含中保養內容 + 發動機核心部件檢查（缸套、活塞、軸承）、發電機維護、控制系統檢修等。
二、特殊場景的周期調整說明
應急備用機組：若機組長期處于備用狀態（每月運行時間＜10 小時），需按自然周期優先執行保養，例如小保養每 3 個月一次，避免機油變質、部件銹蝕。
高負荷運行機組：若長期滿負荷（≥80% 額定功率）運行，或頻繁啟停，保養周期需縮短 20%-30%，重點關注機油老化、濾清器堵塞問題。
燃油 / 機油品質差異：若使用低標號燃油或非原廠機油，建議小保養周期縮短至 250 小時以內，避免雜質積累導致磨損加劇。
三、關鍵提示
保養周期需記錄在機組臺賬中，結合運行時間、環境、負載等因素靈活調整，不可完全依賴固定周期。
玉柴原廠建議：首次保養（磨合期）需在機組運行50-100 小時內完成，重點更換機油和濾芯，清除磨合期產生的金屬碎屑。
涉及專業操作（如氣門調整、噴油嘴校準、發電機絕緣測試）需由玉柴授權服務站執行，確保符合技術標準。
通過嚴格遵循保養周期，可有效降低故障風險，延長機組使用壽命至 15-20 年（正常維護情況下）。
提供一份玉柴柴油發電機組定期保養的詳細清單
玉柴柴油發電機組定期保養詳細清單
（按 “小保養、中保養、大保養” 三級分類，結合運行時間與自然周期執行）
一、小保養（每 250-500 小時 / 每 3 個月，惡劣環境縮短至 200-300 小時 / 2 個月）
1. 發動機系統
機油及濾清器更換
排放舊機油，檢查機油油位、油質（是否乳化、含雜質）。
更換玉柴原廠機油濾清器（型號匹配機組功率），加注符合規格的機油（如 CD 級以上柴油機油，冬季選 10W-30，夏季選 15W-40）。
啟動機組運行 5 分鐘后停機，再次檢查機油油位，確保在標尺 “MIN-MAX” 之間。
空氣濾清器維護
拆卸空氣濾清器外殼，取出濾芯，用壓縮空氣（0.2-0.3MPa）從內向外吹掃灰塵（濾芯無破損時）。
若濾芯表面油污嚴重、破損或累計運行超 500 小時，直接更換新濾芯。
檢查空濾外殼密封性，確保無漏氣縫隙。
燃油系統檢查
排放燃油箱底部沉淀水和雜質，檢查燃油箱油量（建議保持≥30%，避免油箱內壁銹蝕）。
更換燃油粗濾器、細濾器，檢查燃油管路接頭是否滲漏，緊固松動接口。
啟動機組后，觀察燃油壓力表（如有），確保壓力穩定在正常范圍（通常 0.2-0.5MPa）。
冷卻系統檢查
檢查冷卻液液位，不足時添加原廠防凍液（按 50% 防凍液 + 50% 蒸餾水比例調配，避免直接加自來水）。
檢查水箱表面是否積塵、柳絮堵塞，用高壓水槍（低壓模式）沖洗散熱片。
檢查水管、水箱接口是否滲漏，水管有無老化開裂，緊固卡箍。
2. 電氣系統
檢查蓄電池電壓（靜態電壓≥12.5V，啟動后充電電壓 13.5-14.5V），補充蒸餾水（非免維護電池），清潔電極樁頭并涂抹凡士林防腐蝕。
檢查啟動電機接線柱是否松動、氧化，緊固連接螺栓。
清理機組控制面板灰塵，檢查指示燈、儀表顯示是否正常。
3. 整體檢查
檢查發動機、發電機固定螺栓是否松動，機體有無漏油、漏水、漏氣現象。
檢查排氣系統：排氣管接口密封墊是否完好，消音器有無異響或破損。
記錄機組運行參數（啟動時間、電壓、頻率、水溫、油壓）至保養臺賬。
二、中保養（每 1000-1500 小時 / 每 6 個月，惡劣環境縮短至 800-1000 小時 / 4 個月）
1. 包含小保養全部內容，并增加以下項目
2. 發動機核心部件檢查
噴油嘴與燃油泵檢查
檢測噴油壓力（玉柴柴油機通常為 18-22MPa），觀察噴油霧化狀態，如有滴油、霧化不良需拆解清洗或更換。
檢查燃油泵驅動軸、齒輪有無異響，泵體是否滲漏燃油。
氣門間隙調整
待發動機冷卻至常溫后，按玉柴機型技術手冊要求，測量并調整進、排氣門間隙（通常進氣門 0.25-0.35mm，排氣門 0.35-0.45mm）。
渦輪增壓器檢查（渦輪增壓機型）
檢查增壓器轉子轉動是否順暢（無卡滯、異響），進排氣接口有無滲油，軟管有無開裂。
測量增壓器軸向、徑向間隙，超限時更換軸承或增壓器總成。
冷卻系統深度維護
排放舊冷卻液，用專用清洗劑沖洗冷卻水道，清除水垢和雜質后加注新防凍液。
檢查節溫器開啟溫度（通常 82-88℃），失效時更換；檢查水泵葉輪有無磨損、漏水，軸承有無異響。
3. 發電機與控制系統
發電機檢查
測量定子、轉子絕緣電阻（用 500V 兆歐表，絕緣電阻≥1MΩ），低于標準時需干燥處理。
檢查發電機碳刷磨損情況（剩余長度＜1/3 原長時更換），清理滑環表面油污，打磨氧化層。
控制系統檢測
檢查 ATS 自動轉換開關（如有）動作是否靈活，轉換時間是否符合標準（通常＜10 秒）。
測試機組自啟動、自停機功能，模擬低油壓、高水溫保護動作，驗證報警信號是否正常。
檢查傳感器（水溫、油壓、轉速）接線是否牢固，信號傳輸是否準確。
4. 燃油系統深化維護
清洗燃油箱內部，檢查油箱內防銹層是否脫落，必要時修補防腐。
檢查燃油管路單向閥、電磁閥工作狀態，確保燃油供給無阻塞。
三、大保養（每 5000-10000 小時 / 每 2-3 年，惡劣環境縮短至 4000-8000 小時 / 1.5-2 年）
1. 包含中保養全部內容，并增加以下項目
2. 發動機解體級檢查
缸體與活塞組件檢查
拆解缸蓋，檢查氣缸蓋平面平整度（誤差≤0.05mm），研磨氣門座圈與氣門密封面，更換老化氣門油封。
測量缸套磨損量、圓度和圓柱度（超標時鏜缸或更換缸套），檢查活塞環彈力、活塞裙部磨損情況，必要時更換活塞總成。
曲軸與軸承檢查
檢查曲軸軸頸磨損、橢圓度，測量主軸瓦、連桿瓦間隙（超過 0.15mm 時更換），更換軸瓦止推片。
檢查曲軸油封有無滲漏，更換前后油封及密封圈。
潤滑系統全面維護
清洗機油泵、機油散熱器，檢查機油泵壓力（怠速時≥0.1MPa，額定轉速時≥0.3MPa），壓力不足時檢修或更換機油泵。
更換機油冷卻器芯子（如有堵塞或腐蝕），清洗油底殼內部油泥和金屬碎屑。
3. 發電機深度維護
檢查發電機定子、轉子繞組有無過熱變色、絕緣老化現象，必要時重新浸漆烘干。
更換發電機軸承（無論是否異響，按周期強制更換），加注高溫潤滑脂。
校準發電機電壓調節器，確保輸出電壓穩定（380V±5%），頻率 50Hz±1%。
4. 輔助系統全面檢修
檢查排氣歧管有無裂紋，更換老化的排氣歧管墊片，緊固排氣管支架。
更換全部橡膠管路（冷卻液管、燃油管、真空管），避免老化破裂。
檢查機組減震墊磨損情況，老化或變形時更換，確保運行平穩無共振。
對所有運動部件（如風扇皮帶輪、張緊輪）加注潤滑脂，調整風扇皮帶松緊度（按壓皮帶中部撓度 10-15mm 為宜）。
5. 性能測試
進行機組滿載（100% 額定功率）運行測試 30 分鐘，記錄水溫、油壓、排煙顏色（正常為淺灰色），檢測有無異常振動或異響。
測試并車功能（多機并聯時），檢查負載分配是否均勻，同步并車精度是否達標。
四、首次保養（磨合期，運行 50-100 小時）
必須更換機油及機油濾清器（清除磨合期金屬碎屑）。
檢查并緊固發動機缸蓋螺栓、連桿螺栓等關鍵部位緊固件。
排放燃油箱沉淀，清潔燃油濾清器，檢查各系統有無滲漏。
五、保養注意事項
所有保養項目需記錄在《玉柴柴油發電機組保養臺賬》，注明保養時間、運行小時數、更換部件型號及執行人。
更換的濾芯、機油、防凍液等耗材需使用玉柴原廠或認證品牌，避免劣質產品導致機組損壞。
涉及專業操作（如氣門調整、噴油嘴校準、絕緣測試）需由玉柴授權工程師執行，保留保養合格憑證。
保養后需啟動機組運行 10-15 分鐘，確認無漏油、漏水、報警等異常后方可投入使用。
通過嚴格執行此清單，可有效延長機組使用壽命至 15-20 年，降低故障停機風險。