防锈。
检查发电机输出电缆连接是否牢固，有无过热烧蚀痕迹；控制面板指示灯、仪表显示是否正常。
机械部件：
检查机组地脚螺栓、发电机与发动机连接螺栓是否松动，避免运行时振动加剧。
手动盘车（转动曲轴）2-3 圈，感受有无卡滞、异响，确认无机械卡阻后再启动。
2. 运行中监控
实时观察仪表数据：转速（通常 1500r/min）、水温（正常 80-95℃）、机油压力（怠速时≥0.1MPa，额定转速时≥0.25MPa）、电压、电流是否在正常范围。
监听机组运行声音：正常应为平稳的 “嗡嗡” 声，若出现敲击声、异响、漏气声，需立即停机检查。
检查有无渗漏：运行中观察燃油、机油、冷却液管路接口是否渗漏，机体表面有无油污。
关注排气颜色：正常排气为淡灰色，若冒黑烟（供油过多或进气不足）、蓝烟（烧机油）、白烟（冷却液进入燃烧室或冷启动初期），需停机排查。
3. 停机后检查
待机组怠速运行 3-5 分钟（让涡轮增压器等部件冷却）后再停机，记录运行时间（便于按周期保养）。
清洁机组表面油污、灰尘，检查空气滤清器滤芯是否堵塞（可轻拍滤芯或用压缩空气反吹清洁）。
关闭燃油箱阀门（长期停机时），断开蓄电池负极（避免亏电），若环境潮湿，需做好防潮保护。
二、定期保养（按运行时间或周期执行）
1. 小保养（每运行 250-500 小时或每 3 个月，以先到者为准）
更换机油及机油滤清器：
停机后趁机油温热时排放旧油，彻底放空后更换新滤清器（安装前需在密封圈涂抹机油），加注新机油至标准油位。
清洁或更换空气滤清器：
纸质滤芯若表面灰尘较多，可用压缩空气从内向外吹净；若破损或堵塞严重（如在多尘环境），需直接更换。
检查燃油滤清器：
更换燃油粗滤器、精滤器，排放滤清器内的水分和杂质，确保燃油清洁。
检查冷却系统：
清理散热器表面杂物，检查冷却液冰点（冬季前必须检测，确保低于当地最低气温 5℃以上），补充冷却液添加剂（如防锈剂）。
紧固与润滑：
紧固各连接螺栓（尤其是缸盖螺栓、飞轮壳螺栓），对发电机轴承、风扇轴承等转动部位加注润滑脂。
2. 中保养（每运行 1000-1500 小时或每 6 个月）
更换燃油系统部件：检查输油泵、喷油嘴工作状态，必要时校准喷油压力（需专业设备）。
检查气门间隙：发动机运行后气门可能因热胀冷缩导致间隙变化，需按玉柴技术手册调整，确保气门密封性。
检查涡轮增压器：查看增压器叶轮有无松动、磨损，连接管路有无漏气，确保增压压力正常。
清洁水箱与中冷器：用高压水枪（低压模式）冲洗水箱和中冷器内部水垢、杂质，提升散热效率。
电气系统检测：检查发电机碳刷磨损情况（若为有刷电机），清理整流子表面；测试蓄电池容量，电压不足时补充充电。
3. 大保养（每运行 5000-10000 小时或每 2-3 年）
发动机核心部件检查：解体检查气缸套、活塞、活塞环磨损情况，测量缸径、活塞间隙，必要时更换易损件。
更换关键轴承：如曲轴轴承、凸轮轴轴承，检查曲轴轴向间隙和径向间隙是否超标。
发电机维护：检测定子、转子绝缘电阻（需≥1MΩ），更换轴承，校准发电机电压调节器。
控制系统检修：检查自动控制柜内继电器、接触器触点，清洁线路接头，测试自动启动、停机、切换功能是否正常。
三、换季维护（尤其针对极端气候）
1. 夏季维护
重点清理散热器、风扇，确保冷却系统散热能力；检查冷却液沸点（需≥100℃），避免高温沸腾。
更换夏季机油（高黏度等级，如 15W-40），防止高温下机油黏度下降过快。
检查燃油箱通风口是否畅通，避免高温导致燃油膨胀压力过大。
2. 冬季维护
更换冬季机油（低黏度等级，如 10W-30）和防冻液，确保冷却液冰点达标；停机后若环境温度低于 0℃，需放空冷却液（无防冻液时）或启动预热装置。
检查蓄电池保温措施，添加蒸馏水（非免维护电池），确保低温下启动电力充足；必要时配备外接启动电源。
燃油箱添加抗凝剂，防止柴油结蜡（建议冬季使用 - 10# 或 - 20# 柴油，根据气温选择）。
四、长期停机保养（超过 1 个月不使用）
放净燃油箱和管路内的燃油，或添加燃油稳定剂，防止燃油变质产生胶质。
更换机油，避免旧机油中的杂质腐蚀发动机内部部件。
拆除蓄电池，单独存放并定期充电（每月 1 次），保持电量充足。
机组表面涂抹防锈油（金属部件），覆盖防尘罩，放置在干燥通风处，避免阳光直射和潮湿环境。
注意事项
保养时必须停机断电，等待发动机完全冷却后操作，避免烫伤或触电。
更换的滤芯、机油等耗材需使用玉柴原厂或认证品牌，避免劣质产品导致发动机损坏。
涉及气门调整、喷油嘴校准、发电机绝缘测试等专业操作，建议由玉柴授权服务站或专业技术人员执行。
建立保养台账，记录每次保养时间、内容、更换部件及机组运行状态，便于追溯和提前规划维护周期。
通过科学规范的日常维护，可显著降低玉柴柴油发电机组的故障概率，确保在应急或常规供电时稳定可靠运行。
玉柴柴油发电机组的定期保养周期是多久？
玉柴柴油发电机组的定期保养周期需结合运行时间、使用频率及环境条件综合确定，通常按 “小保养、中保养、大保养” 三级周期划分，具体标准如下：
一、基础保养周期（以运行时间或自然周期为准，取先到者）
保养级别 常规周期标准（普通工况） 恶劣环境调整（如多尘、高温、高湿） 核心保养内容
小保养 每 250-500 小时 或 每 3 个月 每 200-300 小时 或 每 2 个月 更换机油及机油滤清器、清洁 / 更换空气滤清器、检查燃油滤清器、冷却系统补水等。
中保养 每 1000-1500 小时 或 每 6 个月 每 800-1000 小时 或 每 4 个月 含小保养内容 + 检查喷油嘴、气门间隙、涡轮增压器、清洁水箱、电气系统检测等。
大保养 每 5000-10000 小时 或 每 2-3 年 每 4000-8000 小时 或 每 1.5-2 年 含中保养内容 + 发动机核心部件检查（缸套、活塞、轴承）、发电机维护、控制系统检修等。
二、特殊场景的周期调整说明
应急备用机组：若机组长期处于备用状态（每月运行时间＜10 小时），需按自然周期优先执行保养，例如小保养每 3 个月一次，避免机油变质、部件锈蚀。
高负荷运行机组：若长期满负荷（≥80% 额定功率）运行，或频繁启停，保养周期需缩短 20%-30%，重点关注机油老化、滤清器堵塞问题。
燃油 / 机油品质差异：若使用低标号燃油或非原厂机油，建议小保养周期缩短至 250 小时以内，避免杂质积累导致磨损加剧。
三、关键提示
保养周期需记录在机组台账中，结合运行时间、环境、负载等因素灵活调整，不可完全依赖固定周期。
玉柴原厂建议：首次保养（磨合期）需在机组运行50-100 小时内完成，重点更换机油和滤芯，清除磨合期产生的金属碎屑。
涉及专业操作（如气门调整、喷油嘴校准、发电机绝缘测试）需由玉柴授权服务站执行，确保符合技术标准。
通过严格遵循保养周期，可有效降低故障风险，延长机组使用寿命至 15-20 年（正常维护情况下）。
提供一份玉柴柴油发电机组定期保养的详细清单
玉柴柴油发电机组定期保养详细清单
（按 “小保养、中保养、大保养” 三级分类，结合运行时间与自然周期执行）
一、小保养（每 250-500 小时 / 每 3 个月，恶劣环境缩短至 200-300 小时 / 2 个月）
1. 发动机系统
机油及滤清器更换
排放旧机油，检查机油油位、油质（是否乳化、含杂质）。
更换玉柴原厂机油滤清器（型号匹配机组功率），加注符合规格的机油（如 CD 级以上柴油机油，冬季选 10W-30，夏季选 15W-40）。
启动机组运行 5 分钟后停机，再次检查机油油位，确保在标尺 “MIN-MAX” 之间。
空气滤清器维护
拆卸空气滤清器外壳，取出滤芯，用压缩空气（0.2-0.3MPa）从内向外吹扫灰尘（滤芯无破损时）。
若滤芯表面油污严重、破损或累计运行超 500 小时，直接更换新滤芯。
检查空滤外壳密封性，确保无漏气缝隙。
燃油系统检查
排放燃油箱底部沉淀水和杂质，检查燃油箱油量（建议保持≥30%，避免油箱内壁锈蚀）。
更换燃油粗滤器、细滤器，检查燃油管路接头是否渗漏，紧固松动接口。
启动机组后，观察燃油压力表（如有），确保压力稳定在正常范围（通常 0.2-0.5MPa）。
冷却系统检查
检查冷却液液位，不足时添加原厂防冻液（按 50% 防冻液 + 50% 蒸馏水比例调配，避免直接加自来水）。
检查水箱表面是否积尘、柳絮堵塞，用高压水枪（低压模式）冲洗散热片。
检查水管、水箱接口是否渗漏，水管有无老化开裂，紧固卡箍。
2. 电气系统
检查蓄电池电压（静态电压≥12.5V，启动后充电电压 13.5-14.5V），补充蒸馏水（非免维护电池），清洁电极桩头并涂抹凡士林防腐蚀。
检查启动电机接线柱是否松动、氧化，紧固连接螺栓。
清理机组控制面板灰尘，检查指示灯、仪表显示是否正常。
3. 整体检查
检查发动机、发电机固定螺栓是否松动，机体有无漏油、漏水、漏气现象。
检查排气系统：排气管接口密封垫是否完好，消音器有无异响或破损。
记录机组运行参数（启动时间、电压、频率、水温、油压）至保养台账。
二、中保养（每 1000-1500 小时 / 每 6 个月，恶劣环境缩短至 800-1000 小时 / 4 个月）
1. 包含小保养全部内容，并增加以下项目
2. 发动机核心部件检查
喷油嘴与燃油泵检查
检测喷油压力（玉柴柴油机通常为 18-22MPa），观察喷油雾化状态，如有滴油、雾化不良需拆解清洗或更换。
检查燃油泵驱动轴、齿轮有无异响，泵体是否渗漏燃油。
气门间隙调整
待发动机冷却至常温后，按玉柴机型技术手册要求，测量并调整进、排气门间隙（通常进气门 0.25-0.35mm，排气门 0.35-0.45mm）。
涡轮增压器检查（涡轮增压机型）
检查增压器转子转动是否顺畅（无卡滞、异响），进排气接口有无渗油，软管有无开裂。
测量增压器轴向、径向间隙，超限时更换轴承或增压器总成。
冷却系统深度维护
排放旧冷却液，用专用清洗剂冲洗冷却水道，清除水垢和杂质后加注新防冻液。
检查节温器开启温度（通常 82-88℃），失效时更换；检查水泵叶轮有无磨损、漏水，轴承有无异响。
3. 发电机与控制系统
发电机检查
测量定子、转子绝缘电阻（用 500V 兆欧表，绝缘电阻≥1MΩ），低于标准时需干燥处理。
检查发电机碳刷磨损情况（剩余长度＜1/3 原长时更换），清理滑环表面油污，打磨氧化层。
控制系统检测
检查 ATS 自动转换开关（如有）动作是否灵活，转换时间是否符合标准（通常＜10 秒）。
测试机组自启动、自停机功能，模拟低油压、高水温保护动作，验证报警信号是否正常。
检查传感器（水温、油压、转速）接线是否牢固，信号传输是否准确。
4. 燃油系统深化维护
清洗燃油箱内部，检查油箱内防锈层是否脱落，必要时修补防腐。
检查燃油管路单向阀、电磁阀工作状态，确保燃油供给无阻塞。
三、大保养（每 5000-10000 小时 / 每 2-3 年，恶劣环境缩短至 4000-8000 小时 / 1.5-2 年）
1. 包含中保养全部内容，并增加以下项目
2. 发动机解体级检查
缸体与活塞组件检查
拆解缸盖，检查气缸盖平面平整度（误差≤0.05mm），研磨气门座圈与气门密封面，更换老化气门油封。
测量缸套磨损量、圆度和圆柱度（超标时镗缸或更换缸套），检查活塞环弹力、活塞裙部磨损情况，必要时更换活塞总成。
曲轴与轴承检查
检查曲轴轴颈磨损、椭圆度，测量主轴瓦、连杆瓦间隙（超过 0.15mm 时更换），更换轴瓦止推片。
检查曲轴油封有无渗漏，更换前后油封及密封圈。
润滑系统全面维护
清洗机油泵、机油散热器，检查机油泵压力（怠速时≥0.1MPa，额定转速时≥0.3MPa），压力不足时检修或更换机油泵。
更换机油冷却器芯子（如有堵塞或腐蚀），清洗油底壳内部油泥和金属碎屑。
3. 发电机深度维护
检查发电机定子、转子绕组有无过热变色、绝缘老化现象，必要时重新浸漆烘干。
更换发电机轴承（无论是否异响，按周期强制更换），加注高温润滑脂。
校准发电机电压调节器，确保输出电压稳定（380V±5%），频率 50Hz±1%。
4. 辅助系统全面检修
检查排气歧管有无裂纹，更换老化的排气歧管垫片，紧固排气管支架。
更换全部橡胶管路（冷却液管、燃油管、真空管），避免老化破裂。
检查机组减震垫磨损情况，老化或变形时更换，确保运行平稳无共振。
对所有运动部件（如风扇皮带轮、张紧轮）加注润滑脂，调整风扇皮带松紧度（按压皮带中部挠度 10-15mm 为宜）。
5. 性能测试
进行机组满载（100% 额定功率）运行测试 30 分钟，记录水温、油压、排烟颜色（正常为浅灰色），检测有无异常振动或异响。
测试并车功能（多机并联时），检查负载分配是否均匀，同步并车精度是否达标。
四、首次保养（磨合期，运行 50-100 小时）
必须更换机油及机油滤清器（清除磨合期金属碎屑）。
检查并紧固发动机缸盖螺栓、连杆螺栓等关键部位紧固件。
排放燃油箱沉淀，清洁燃油滤清器，检查各系统有无渗漏。
五、保养注意事项
所有保养项目需记录在《玉柴柴油发电机组保养台账》，注明保养时间、运行小时数、更换部件型号及执行人。
更换的滤芯、机油、防冻液等耗材需使用玉柴原厂或认证品牌，避免劣质产品导致机组损坏。
涉及专业操作（如气门调整、喷油嘴校准、绝缘测试）需由玉柴授权工程师执行，保留保养合格凭证。
保养后需启动机组运行 10-15 分钟，确认无漏油、漏水、报警等异常后方可投入使用。
通过严格执行此清单，可有效延长机组使用寿命至 15-20 年，降低故障停机风险。