一、安裝前準備：規劃與材料核查

1. 參數核算：確定排風口核心尺寸
   • 核心依據：根據柴油發電機組的額定功率和散熱風量需求（通常機組說明書會標注 “冷卻空氣需求量”，一般每 100kW 功率需≥1.5m3/min 風量），計算排風口的有效通風面積。
   • 尺寸公式：有效通風面積 = 機組散熱風量 ÷ 風速（建議風速控制在 3-5m/s，風速過高會增加風阻，過低則需更大開口）。例如：200kW 機組（散熱風量≈3m3/min），則有效面積 = 3÷(4×60)=0.0125m2（即 125cm2），實際開口需預留 10%-20% 冗余（避免防護網 / 百葉遮擋），最終開口尺寸約 150cm2（如 30cm×50cm）。
   • 位置原則：排風口需與機組的散熱器出風口直接對應（通常在機組前端或側面），且避免與進風口形成 “短路”（即冷風剛進入就被直接排出，未流經機組散熱）。
2. 材料與工具準備
   需確保材料符合散熱、防火、降噪要求，工具齊全以保證施工精度：

   類別	具體材料 / 工具	用途說明
   通風部件	鍍鋅鋼板 / 不銹鋼板（厚度≥1.5mm）	制作排風口框架，耐腐蝕、耐高溫（機組排風溫度可達 60-80℃）
   防護部件	防雨百葉窗（帶防蟲網）、防火閥	防雨（室外開口）、防異物 / 昆蟲進入、滿足消防要求
   降噪部件	消聲棉（耐高溫型）、柔性接管（帆布 / 硅膠）	降低排風噪音，減少機組振動對風口的傳導
   工具	卷尺、電鉆、角磨機、密封膠（耐高溫型）、膨脹螺栓	測量、切割、固定、密封
   輔助材料	保溫棉（若機房有恒溫需求）、防銹漆	減少風口結露、防止金屬部件生銹

二、現場施工：精準定位與安裝

1. 機房開口定位與切割
   • 標記位置：根據機組散熱器位置，在機房墻體 / 屋頂標記排風口中心線（需與散熱器出風口中心線偏差≤5cm，避免風量損耗），并按計算好的尺寸畫出開口輪廓（需預留框架安裝余量，通常每邊加 2-3cm）。
   • 安全切割：若為磚墻 / 混凝土墻，使用沖擊鉆或切割機開孔（需佩戴防塵口罩、護目鏡）；若為彩鋼板房，直接用角磨機切割（注意避免破壞機房整體結構）。開孔后清理邊緣毛刺，防止后期劃傷密封材料。
2. 排風口框架固定
   • 框架制作：用鍍鋅鋼板焊接成與開口匹配的矩形框架（框架寬度≥10cm，確保與墻體貼合面積足夠），框架內側預留 “百葉窗 / 防火閥” 安裝槽（槽深 = 部件厚度 + 2mm，方便后期拆卸維護）。
   • 密封固定：在框架與墻體接觸的一面涂抹耐高溫密封膠（如硅酮密封膠，耐溫≥200℃），將框架嵌入開口后，用膨脹螺栓（間距≤30cm）固定在墻體上（混凝土墻需先鉆孔，孔徑與螺栓匹配），固定后檢查框架是否水平 / 垂直（用水平儀校準），避免傾斜導致風量不均。
3. 防護與降噪部件安裝
   • 第一步：安裝防火閥（若機房有消防要求），將防火閥嵌入框架預留槽，用自攻螺絲固定（螺絲間距≤15cm），確保防火閥葉片能靈活開啟（關閉溫度通常為 70℃，需與機組控制系統聯動）。
   • 第二步：安裝防雨百葉窗（室外開口必備），百葉窗需朝向 “下傾 15-30°”（防止雨水倒灌），固定時在百葉窗與框架之間加一層密封膠條（防止漏風），若為室內開口，可替換為普通百葉窗（主要防異物）。
   • 第三步：降噪處理（若對噪音敏感），在框架內側粘貼耐高溫消聲棉（厚度≥5cm，如玻璃棉外包鋁箔），消聲棉需覆蓋框架全部內側（避免氣流直接沖擊金屬產生共振）；若機組與排風口之間有距離（如≥1m），需用柔性接管（帆布或硅膠管）連接機組散熱器出風口與排風口框架，接管長度≤2m（過長會增加風阻），且避免彎曲（彎曲角度≤90°）。

三、密封與防護：避免漏風與安全隱患

1. 全面密封檢查
   • 漏風檢測：關閉機組，用吹風機向排風口內側吹風，在機房外側觀察是否有漏風點（重點檢查框架與墻體、百葉窗與框架的接縫處），若有漏風，需補涂密封膠或加貼密封膠條。
   • 內部密封：若使用柔性接管，需檢查接管與機組、框架的連接是否緊密（用卡箍固定，卡箍間距≤20cm），避免接管松動導致高溫氣流泄漏（高溫氣流可能引燃周邊易燃物）。
2. 防銹與防腐處理
   • 金屬部件：對框架、螺栓等外露金屬部件噴涂防銹漆（至少 2 遍，干透后再使用），若為室外安裝，需額外噴涂防腐漆（如氟碳漆，提高耐候性）。
   • 排水設計：若室外排風口底部易積水，需在框架底部預留 “排水孔”（孔徑≥10mm），排水孔需連接排水管引至機房外排水溝，避免雨水滲入機房。

四、調試與驗證：確保散熱效果達標

1. 空載調試
   • 啟動機組（空載運行 30 分鐘），用風速儀在排風口外側測量風速（均勻選取 3-5 個測點，取平均值），計算實際通風量（通風量 = 平均風速 × 有效通風面積 ×60），需確保實際通風量≥機組說明書要求的 “散熱風量”（偏差不超過 - 5%）。
   • 檢查溫度：用紅外測溫儀測量排風口排出氣流的溫度（正常空載時排風溫度約 40-50℃），同時觀察機組儀表盤的 “冷卻水溫度”（應穩定在 80-90℃，不超過 95℃），若溫度過高，需檢查是否存在風阻過大（如百葉窗堵塞、柔性接管彎曲）或開口尺寸不足的問題。
2. 帶載調試
   • 加載測試：將機組加載至額定功率的 80%（持續 1 小時），再次測量排風溫度（正常帶載時排風溫度約 60-80℃）和冷卻水溫度（不超過 98℃），若溫度超過閾值，需調整排風口（如增大開口、清理百葉窗堵塞物）。
   • 噪音檢測（可選）：用聲級計在排風口外側 1m 處測量噪音值（正常應≤85dB，具體需符合當地環保標準），若噪音超標，需增加消聲棉厚度或調整百葉窗角度（減少氣流沖擊噪音）。

五、后期維護：延長使用壽命

• 每月：清理百葉窗和防蟲網上的灰塵、雜物（可用壓縮空氣吹掃或濕布擦拭），檢查密封膠是否開裂（開裂需及時補涂）。
• 每季度：檢查防火閥葉片是否靈活（手動觸發關閉后需能正常復位），柔性接管是否破損（破損需及時更換，避免高溫氣流泄漏）。
• 每年：全面檢查框架防銹層是否脫落（脫落需重新噴漆），消聲棉是否老化（老化需更換，避免纖維脫落進入機組）。