柴油發電機組濾清器日常維護的核心是 **“預防堵塞、保護密封、避免污染”**，通過規范的日常操作，延長濾清器使用壽命，同時確保其始終處于有效過濾狀態，避免因維護不當引發機組故障。
1. 維護前的準備與安全注意事項
維護前需做好安全防護和工具準備，避免操作過程中出現安全事故或損壞部件。
- 停機與泄壓：維護任何濾清器前，必須先停機，待發動機冷卻至常溫（至少 30 分鐘）。涉及燃油濾清器時，需關閉燃油箱出油閥，按壓手油泵釋放管路壓力，防止燃油噴射傷人；涉及機油濾清器時，需確認機油溫度降至 40℃以下，避免高溫機油燙傷。
- 工具與耗材準備：提前準備專用工具（如濾芯扳手、接油盤）、清潔抹布、新的密封膠圈（部分濾清器需備用），且所有工具和耗材需保持干凈，無油污、雜質，避免維護時引入污染物。
- 安全防護：操作人員需佩戴防滑手套、護目鏡，若需拆卸燃油濾清器，需遠離火源，避免燃油泄漏引發火災；維護區域需保持通風，防止燃油蒸汽積聚。
2. 不同類型濾清器的針對性維護要點
需根據濾清器的功能和結構差異，采取不同的日常維護方式，重點關注易出問題的環節。
（1）空氣濾清器
- 定期清潔：非高塵環境下，每 2 周打開外殼，用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）從濾芯內側向外吹塵，清除表面浮塵；禁止從外側向內側吹，避免灰塵壓入濾紙深層。
- 外殼密封檢查：每次清潔時，檢查濾清器外殼的密封條是否完好，若密封條出現老化、變形或斷裂，需立即更換，防止未過濾空氣從縫隙進入發動機。
- 避免沾水：維護時需確保濾芯干燥，若不慎沾水，需完全晾干后再安裝，潮濕的濾芯易吸附灰塵形成堵塞，且可能滋生霉菌。
（2）燃油濾清器（含油水分離器）
- 定期排水：油水分離器需每 3 天（或機組運行 10 小時）檢查一次，通過底部排水閥排出積水，直至流出清澈燃油為止；排水時需緩慢開啟閥門，避免燃油飛濺。
- 管路密封檢查：每周檢查燃油濾清器進出油管的接頭是否松動，密封墊是否滲漏，若發現接頭處有油污，需擰緊接頭或更換密封墊，防止空氣進入燃油管路導致供油不穩。
- 禁止混用濾芯：維護時需確認新濾芯型號與原廠一致，不可用不同規格的濾芯替代，尤其注意燃油粗濾與精濾的過濾精度差異，混用會導致過濾失效。
（3）機油濾清器
- 安裝密封性檢查：每次機組啟動后，需觀察機油濾清器外殼與濾芯座的結合處是否有機油滲漏，若有滲漏，需停機后檢查密封膠圈是否安裝到位，或是否因擰緊過度導致膠圈損壞。
- 避免提前拆卸：未到更換周期時，禁止隨意拆卸機油濾清器，頻繁拆卸會破壞密封性能，且可能導致機油泄漏，影響發動機潤滑。
- 更換后排氣：若維護時拆卸了機油濾清器，重新安裝后需啟動機組怠速運行 5 分鐘，同時觀察機油壓力表，確保壓力恢復正常，排除管路內的空氣，避免機油壓力不足。
3. 維護后的驗證與記錄注意事項
維護后需通過簡單操作驗證效果，并做好記錄，為后續維護提供依據。
- 功能驗證：維護完成后，啟動機組運行 10-15 分鐘，檢查對應系統是否正常。例如，維護空氣濾清器后，觀察機組怠速是否平穩，有無進氣不足的異響；維護燃油濾清器后，檢查發動機加速是否順暢，有無動力下降現象。
- 記錄存檔：每次維護需記錄維護日期、機組運行小時數、維護內容（如清潔、排水、更換密封件）、濾清器當前狀態（如濾芯污染程度），形成維護臺賬。若發現某類濾清器頻繁出現堵塞，需分析原因（如燃油品質差、環境粉塵多），并調整維護頻率。
- 備件管理：日常需儲備一定數量的各類型濾清器及密封件，備件需存放在干燥、清潔的環境中，避免陽光直射或潮濕，防止濾芯受潮、濾紙老化，確保備件隨時可用。